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如何防止数控冲床模具板料冲孔变形的几种措施

 数控冲床模具冲很多孔时防止板料变形的措施:
  如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当数控转塔冲床冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。
  消除此类变形的一个方法是:
  尽量避免冲切过窄条料。当数控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。

先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。

  不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入的下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,使用退料板,对数控转塔冲床冲头有支撑作用的全导向模具。
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